KiMs零食制造廠，丹麥S?nders?

為了確保包裝只含有氮氣，工人定期取出包裝并插入針頭來測試氣體成分。如果發(fā)現氣體含量超出特定限值——例如，如果包裝里含有微量氧氣，就對包裝線的氣體入口系統進行手動調整。

KiMs生產經理Flemming Carlsen負責氣調包裝（MAP）生產線的質量保證測試：“我們進行了大量的人工檢查和破壞性檢測，每次用針頭測試包裝時，都會浪費時間和包裝膜，而且必須重新加工產品。我們旨在為客戶創(chuàng)造價值，這一點很重要——客戶想要好的質量，而我們現有的系統并不是最終的解決方案。"

Dansensor®在線氣體分析儀優(yōu)勢 

KiMs在三條立式氣調包裝生產線上配置了Dansensor® MAP Check 3在線氣體分析儀。在運行了四個月的機器后，Carlsen先生表示：“我們的生產線減少了手動檢查和氣體調節(jié)所需的時間，也節(jié)省了廢膜和返-工樣品所需的費用，一旦我們有疑問，可以很容易地看到實時的充氣數值，這極大地提高了生產線效率。"Carlsen預計氮氣消耗量將減少約20-25%。

“這段時間我們仍在同時進行人工測試。以前我們每小時進行一次測試，現在我們在啟動新生產時進行一次，每四小時進行一次測試，這使我們的員工能夠更有效地利用時間。"

Dansensor MAP Check 3監(jiān)測進入每個包裝的混合氣體，并通過GasSave——省氣功能實時控制包裝充氣，這可以避免生產線操作員使用過多氣體的問題。所有與充氣水平有關的數據都被存儲起來，從而形成一個歷史記錄，這對于查詢時的審計和跟蹤非常重要。

Carlsen對Dansensor MAP Check 3的用戶友好性印象深刻。“它非常容易使用，操作員只需要15分鐘的指導就可以使用設備。技術人員一個小時的培訓，就能夠創(chuàng)建和更改程序，并掌握各種參數設置。質量部門能夠收集、存儲和分析數據，非常容易操作。總體而言我們非常滿意，四個月的使用讓我們有了非常積極的經驗。現階段看來，這些設備的購買回報周期只有一年左右。